油封是密封元件的一種形式，典型的代表是骨架油封。主要作為低壓流體介質的旋轉用密封件其作用為靠密封刃口加給軸的徑向力，防止液體沿軸向外泄漏及外部雜質侵入機體內部。

常見的油封泄漏原因及對策如下：

1.座孔尺寸錯誤，用手指一推，油封就沿軸向移動，產生這種異常主要是，由于座孔內徑加工比規(guī)定尺寸大，油封體與座孔結合力小，所以從配合處泄漏；

相應對策：是用液態(tài)密封涂料涂在油封體外面圓柱上，上和座孔內表面，然后再將油封壓入座孔，長期措施是嚴格按要求尺寸加工座蓋；

2.油封安裝不良，其現(xiàn)象是可以看到油封相對于座孔和軸的安裝傾斜其產生原因是由于座孔內徑比規(guī)定尺寸小而強行將油封壓入而造成油封安裝不良，可造成外圓損傷，配合處泄漏；還有就是座孔未倒角壓入油封時造成傾斜以致外圓損傷。

相應對策：將座孔內徑嚴格加工至規(guī)定尺寸，并將座孔倒角。

3.唇部磨損，原因是由于潤滑不良和嵌入異物而造成異常磨損，由于所使用的潤滑油低于規(guī)定量，唇部在無油狀態(tài)下滑動，唇部產生異常磨損而泄漏或油封附近結構不良引起唇部無油造成磨損，還有是使用粘有碎屑的軸，碎屑侵入唇部引起異常磨損。

相應對策：應按時加入規(guī)定潤滑油，更改油封附近的機構使油能達到唇口，凡是發(fā)現(xiàn)有異物嵌入，必須清晰零部件，更換新油封。

4.橡膠材質老化，而引起的油封泄漏起現(xiàn)象為唇部硬化和產生龜裂，其產生原因有：配方設計的橡膠材質耐油耐熱程度與實際工況不匹配，未能達到實際要求。從另一方面分析就是潤滑油工作時是否超過設計要求。

相應對策：改進油封配方，可選用耐熱耐油抗性較好的材質。